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RD90A Rail Frog CNC-Bohrmaschine

Einführung in die Produktanwendung

Diese Maschine arbeitet, um die Taillenlöcher von Eisenbahnschienenkrögen zu bohren.Hartmetallbohrer werden zum Hochgeschwindigkeitsbohren verwendet. Beim Bohren können zwei Bohrköpfe gleichzeitig oder unabhängig voneinander arbeiten.Der Bearbeitungsprozess ist CNC und kann Automatisierung und Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbohren realisieren. Service und Garantie


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von der SGS-Gruppe
Angestellte
299
F&E-Mitarbeiter
45
Patente
154
Softwarebesitz (29)

Produktdetail

Produktprozesskontrolle

Kunden und Partner

Firmenprofil

Produktparameter

Parametername Artikel Parameterwert
Arbeitstisch Länge Breite 10000 × 1000 mm
Breite der T-Nut 28mm
Abstand und Anzahl der T-Längsnuten 140 mm,7 Stück
STempo und Anzahlvon ttransversale T-Nut 600mm,17 Stück
BohrenSpindel Nummer 2
Spindelkonus BT50
Maximaler Bohrdurchmesser Φ50mm
Maximale Bohrtiefe 160mm
Spindeldrehzahl (Frequenzumrichter stufenlos) 502500 U/min
Maximales Drehmoment der Spindel (n≤600r/min) 288/350N*m
Leistung des Spindelmotors 2 × 18,5 kW
Mindestabstand von der Mittellinie der Spindel zur Arbeitsfläche 150mm
Drehbewegung des Drehtellers (W-Achse) Drehwinkel ±15°
Motorleistung 2 × 1,5 kW
Pressluft PDruck ≥0,5 MPa
Fließen ≥0,2 m3/Mindest
CSchmiersystem Kühlmittelkühlung 1 Satz
Kühlungsmethode Iinterne Kühlung
Maximaler Kühlmitteldruck 2 MPa
Späneentnahmegerät Späneförderer mit Kettenplatten 2 Sätze
Hydrauliksystem Systemdruck 6 MPa
Motorleistung der Hydraulikpumpe 2,2 kW
Elektrisches System CNC-System Siemens828D
Menge 2einstellen 
Nummer der CNC-Achse 2×5Stück
Positioniergenauigkeit X-Achse 0,15 mm/gesamtLänge
Y-Achse 0,05 mm/gesamtLänge
Z-Achse 0,05 mm/gesamtLänge

Einzelheiten und Vorteile

1. Arbeitstisch
Auf dem Arbeitstisch dieser Maschine wird eine spezielle Gegenplatte und Vorrichtung platziert, die zu bearbeitende Schiene auf die höhenverstellbare Spezial-Auflageplatte gelegt und die Schiene dann mit einer Druckplatte durch eine T-Nut fest angedrückt .

2. Bett
Zwischen den beiden Präzisions-Linearwälzführungspaaren auf dem Bett ist eine hochpräzise Schrägzahnstange installiert und eine vom Verriegelungsmechanismus verwendete Klemmstange angeordnet.Die X-Achsen-Gleitplatte wird von einem Servomotor, einem Präzisionsuntersetzungsgetriebe, einem Getriebe und einer Zahnstange angetrieben.Auf der X-Achsen-Gleitplatte ist ein hydraulischer Verriegelungszylinder installiert, um die Stabilität der Verarbeitung zu gewährleisten.

3. Plattenspieler
Der Hubtisch ist mit einem Drehteller mit drehbarem Winkel ausgestattet, und das Drehzentrum des Drehtellers ist mit einem hochbelastbaren Kegelrollenlager ausgestattet, das flexibel und zuverlässig in der Drehung ist.Auf beiden Seiten des Drehtellers ist eine Schutzabdeckung installiert, und auf der Außenseite der Schutzabdeckung ist eine PVC-Weichplatte installiert, und am Kontaktpunkt des vorderen Endes und der oberen Oberfläche der Hebebühne ist eine Bürste zum Blockieren installiert Eisenspäne.

4. Bohrleistungskopf
Ein Bohrantriebskopf ist auf der Z-Achsen-Gleitplatte über dem Drehtisch installiert.Der Bohrkopf verwendet einen Spindelfrequenzumwandlungsmotor, um die Spindel durch eine synchrone Riemenverzögerung anzutreiben.Die Bohrantriebskopfspindel verwendet Taiwans Präzisionsspindel mit interner Kühlung.Automatischer Räummechanismus mit geformter Feder, Hydraulikzylinder zum Lösen des Bohrkopfs, es ist sehr bequem, den Werkzeuggriff auszutauschen.Der Spindelmotor und das Spindelende sind durch eine Schutzabdeckung gegen Spritzer des Kühlmittels geschützt.

5. Spanabfuhr und Kühlung
Zwischen der Werkbank und dem Bett ist auf beiden Seiten ein Späneförderer in Kettenplattenbauweise angeordnet.Die bei der Bearbeitung anfallenden Eisenspäne und Kühlmittel können zur einfachen Reinigung über den Späneförderer in die Spänebox ausgetragen werden.Die Kühlflüssigkeit fließt zurück in den Wassertank am Boden des Späneförderers (unterhalb der Kettenplatte).Am Wassertank ist eine Filtervorrichtung angeordnet, und die Kühlflüssigkeit wird nach dem Filtern zurückgeführt.

6. Automatisches Schmiersystem
Diese Maschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die alle Linearwälzführungspaare, Kugelumlaufspindelpaare, Zahnstangenpaare und andere Bewegungspaare automatisch schmieren kann, um die Lebensdauer und Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine sicherzustellen.

7. Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem stellt hauptsächlich die Energiequelle für die Verriegelung der X-Achse, die Verriegelung der W-Achse (Drehachse) und den Stanzzylinder bereit.

8. Elektrisches System
Diese Maschine besteht aus zwei Sätzen Siemens 828D CNC-System und Siemens Servosystem usw., die auf beiden Seiten der Werkbank verteilt sind.Jeder Satz kann unabhängig arbeiten, und jeder Satz von Systemen hat Kanäle, um das gegenüberliegende System zu steuern und eine Verarbeitung durchzuführen.Programm.

Das Siemens 828D CNC-System zeichnet sich durch hohe Offenheit und Flexibilität, starke Systemstabilität und Zuverlässigkeit aus.

Das System kann die sekundäre Entwicklung der Benutzeroberfläche durchführen, die relevante Verarbeitungsparameterschnittstelle für bestimmte Kunden entwickeln und auf Chinesisch anzeigen, und die Bedienung ist einfach und intuitiv.

Liste der wichtigsten ausgelagerten Komponenten

NEIN.

Artikel

Marke

Herkunft

1

Linearführungspaar

HICH GEWINNE/YINTAI

Taiwan, China

2

CNC-System

Siemens

Deutschland

3

Servomotor

Siemens

Deutschland

4

Hydraulikventil

Einfach markierenor ATOS

Taiwan, China/Italien

5

Ölpumpe

Einfach markieren

Taiwan, China

6

Zahnräder, Zahnstangen und Untersetzungsgetriebe

ATLANTA

Deutschland

7

Präzisionsspindel

KENTURN

Taiwan, China

8

Zentralisiertes Schmiersystem

HERG

Japan

Hinweis: Das oben genannte ist unser Standardlieferant.Es kann durch Komponenten gleicher Qualität einer anderen Marke ersetzt werden, wenn der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern kann.


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