Der neu entwickelte dreiachsige CNC-Bohrer, der gemeinsam von Dongfang Boiler Group CO. und entwickelt wurdeShandong FIN CNC-Maschine CO., LTDwurde kürzlich in Auftrag gegeben.Es hat die "Dual-Machine-Integration" mit dem ursprünglichen dreiachsigen CNC-Bohrer realisiert.Unter der Steuerung des CNC-Systems werden die Bohrung und die Beckenschräge in einem Arbeitsgang vollständig ausgeführt.Die Verarbeitung, verschiedene Betriebszielparameter und die Genauigkeit der Produktverarbeitung sind ausgezeichnet.
Die erfolgreiche Probeproduktion der ersten Produktcharge markierte die erfolgreiche Inbetriebnahme derHochgeschwindigkeits-CNC-Bohrarbeitsplatz mit zwei Portalen und sechs Achsen,was Dongfang Boiler zu einem führenden Unternehmen in der Herstellung von Sammelrohren in der Haushaltskesselindustrie macht.Die Workstation hat ein international führendes Niveau und demonstriert die Stärke intelligenter Maschinenbautechnik.
Bei der Herstellung des Kesselsammlers ist die Anzahl der Sammlerrohrlöcher enorm.Die traditionelle Verwendung von Radialbohrern zum Bearbeiten von Rohrlöchern hat eine geringe Effizienz, instabile Qualität und eine hohe Arbeitsintensität.Dies hat die Massenproduktion von Headern lange Zeit eingeschränkt.Eine schlechte Nutverarbeitungsgenauigkeit behindert auch die Anwendung und Förderung von Rohrverbindungsschweißrobotern.
Diese Arbeitsstation ist die einzige hochautomatisierte Ausrüstung in der Kesselindustrie, die ausgereift für die Bearbeitung von Sammelrohrlöchern eingesetzt wird.Die beiden Portale können unabhängig voneinander betrieben und auch zur Steuerung des Verarbeitungskopfes verbunden werden.Die Flexibilität ist hoch und die Verarbeitungseffizienz kann 5-6 Sätze der Produktivität des manuellen Bohrers erreichen.Die Arbeitsstation ist mit einem automatischen Erkennungssystem für die Höhe der Rohroberfläche ausgestattet, das sich automatisch an die seitliche Biegeverformung des Grundmaterials des Kopfstücks anpassen kann, um die Konsistenz der Verarbeitungsgenauigkeit des Beckenlochs sicherzustellen und die Anforderungen zu erfüllen des automatisierten Schweißprozesses des Roboters.Gleichzeitig wird die Spannmethode übernommen, bei der sich die Spannfutterbewegung automatisch an die Position des Sammlers anpasst, was die Vorbereitungszeit für die Rohrspanneinstellung erheblich verkürzt.
Die Inbetriebnahme der Doppelportal-6-Achsen-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrstation löst effektiv die Verarbeitungsqualitätsprobleme und Produktionsengpässe, mit denen die Werkstattproduktion konfrontiert ist, reduziert die Arbeitsintensität, verbessert die Schweißqualität von Rohrverbindungen und schafft eine solide Voraussetzung für die Automatisches Roboterschweißen von Rohrverbindungen.
Shandong FIN CNC-Maschine Co., Ltd.spielt seit jeher eine wichtige Rolle als führendes Unternehmen in China für Design und Entwicklung sowie intelligente Fertigung von Maschinen zur Bearbeitung von Kesselrohren.
Postzeit: 20. April 2021