Die neu entwickelte dreiachsige CNC-Bohrmaschine wurde gemeinsam von der Dongfang Boiler Group CO. undShandong FIN CNC Machine CO., LTDDie Anlage wurde kürzlich in Betrieb genommen. Sie ermöglicht die Integration zweier Maschinen mit der ursprünglichen dreiachsigen CNC-Bohrmaschine. Unter der Steuerung des CNC-Systems werden Bohren und Fasenbearbeitung in einem Arbeitsgang vollständig ausgeführt. Die Bearbeitungsgenauigkeit, die verschiedenen Betriebsparameter und die Produktbearbeitungsgenauigkeit sind hervorragend.
Die erfolgreiche Testproduktion der ersten Produktcharge markierte die erfolgreiche Inbetriebnahme desDoppelportal-Sechs-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrstation,Dies macht Dongfang Boiler zu einem führenden Hersteller von Verteilerrohren in der heimischen Kesselindustrie. Die Produktionsanlage entspricht internationalem Spitzenniveau und demonstriert die Leistungsfähigkeit intelligenter Fertigungstechnologie.
Bei der Herstellung von Kesselverteilern ist die Anzahl der Bohrungen für die Verteilerrohre enorm. Die herkömmliche Bearbeitung dieser Bohrungen mit Radialbohrern ist wenig effizient, die Qualität unbeständig und der Arbeitsaufwand hoch. Dies hat die Massenproduktion von Verteilern lange Zeit eingeschränkt. Auch die ungenaue Bearbeitung der Nuten behindert den Einsatz und die Verbreitung von Schweißrobotern für Rohrverbindungen.
Diese Arbeitsstation ist die einzige hochautomatisierte Anlage in der Kesselindustrie, die sich für die Bearbeitung von Sammlerrohrbohrungen bewährt hat. Die beiden Portale können unabhängig voneinander betrieben oder zur Steuerung des Sammlers gekoppelt werden. Die hohe Flexibilität ermöglicht eine Bearbeitungseffizienz, die dem Fünf- bis Sechsfachen der Produktivität einer manuellen Bohrmaschine entspricht. Die Arbeitsstation ist mit einem automatischen System zur Höhenmessung der Rohroberfläche ausgestattet, das sich automatisch an die seitliche Biegeverformung des Sammlergrundmaterials anpasst. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit der Beckenbohrung und erfüllt die Anforderungen des automatisierten Schweißprozesses des Roboters. Gleichzeitig wird eine Spannmethode eingesetzt, bei der sich die Spannfutterbewegung automatisch an die Sammlerposition anpasst. Dadurch wird die Vorbereitungszeit für die Rohrspannung erheblich reduziert.
Die Inbetriebnahme der Doppelportal-6-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrstation löst effektiv die Probleme der Bearbeitungsqualität und die Produktionsengpässe der Werkstattfertigung, reduziert die Arbeitsbelastung, verbessert die Schweißqualität von Rohrverbindungen und schafft eine solide Voraussetzung für das automatische Roboterschweißen von Rohrverbindungen.
Shandong FIN CNC Machine Co., Ltd. spielt seit jeher eine wichtige Rolle als führendes Unternehmen in China für die Konstruktion, Entwicklung und intelligente Fertigung von Kesselrohrbearbeitungsmaschinen.
Veröffentlichungsdatum: 20. April 2021