TD Series-2 CNC-Bohrmaschine für Krümmerrohre
| Maß- und Bearbeitungsgenauigkeit des Sammelrohres | Materialien verarbeiten | Kohlenstoffstahl, SA-335P91 usw. |
| Außendurchmesser des Verarbeitungskopfes | φ190-φ1020mm | |
| Bohrlochdurchmesser | φ20-φ60mm | |
| Maximaler Durchmesser vonGrafr langweilig | Ø120mm | |
| Maximaler Rotationsdurchmesser vonMaterial | Ø1200mm | |
| Maximale Bohrwandstärke | 160mm | |
| Maximale Länge des Verarbeitungsheaders | 24m | |
| Mindestlochabstand | 200mm | |
| Höchstgewicht vonMaterial | 30t | |
| CNC-Teilapparat | Menge | 1 |
| Schwenkgeschwindigkeit | 0-4 U/min (CNC) | |
| Durchmesser des elektrischen Zentrierfutters | Ø1000mm | |
| Vertikaler Vorschubmodus | Tippen | |
| Bohrkopf und sein Vertikalschlitten | Konusbohrung der Bohrspindel | BT50 |
| Anzahl der Arbeitsköpfe | 3 | |
| Leistung des Servomotors der Spindel | 37Kw | |
| Maximales Drehmoment der Spindel | 800 NM | |
| Spulengeschwindigkeit | 100-4000 U/min,2500 U/min für kontinuierlichen und stabilen Betrieb | |
| Maximale axiale Bewegungsgeschwindigkeit des Bohrkopfes | 5000mm/Min | |
| Seitliche Bewegungsgeschwindigkeit des Bohrkopfes | 1000mm/Min | |
| Hub des Spindelstößels | 400mm | |
| Abstand zwischen Spindelstirnfläche und AchseA | 300～1000 mm (plus Skateboard-Federweg) | |
| Schaftabstand 1,3 Bohrkopf | 1400mm-1600mm (CNC einstellbar) | |
| Großes Skateboardstreicheln | 300mm | |
| Beweglicher Fahrmodus eines großen Skateboards | Motor und Schraube | |
| Sonstiges | Anzahl der CNC-Systeme | 1 Satz |
| Anzahl vonCNC-Achsen | 9+3 (9 Vorschubwellen, 3 Spindeln) | |
| Prüforganisation | 3 Sätze | |
| Presszylinder | 3 Sätze | |
| Feste Unterstützung | 1 Satz | |
| Folgen Sie der unteren Unterstützung | 1 Satz | |
| Support beenden | 1 Satz |
1. Die Gesamtlänge der Basis beträgt ca. 31 m und besteht aus vier Abschnitten.Die Basis ist geschweißt und hat nach der Wärmealterungsbehandlung eine gute Steifigkeit und Stabilität
2. Die Längsbewegung des Portals (X-Achse) wird von vier am Bett befestigten Linearrollenführungspaaren mit hoher Tragfähigkeit geführt, die von einem Doppelantrieb angetrieben werden, sodass das Portal auf dem Bett verriegelt werden kann, wodurch die Stabilität des Portals während erhöht wird wird bearbeitet.
3. Der CNC-Indexierkopf ist an einem Ende der Maschinenbasis befestigt.Das Präzisionsdrehlager wird verwendet, um die CNC-Indexierung durch einen AC-Servomotor durch ein Präzisionsplanetenuntersetzungsgetriebe zu realisieren.
4. Der Bohrkopf wird vom Spindel-Servomotor über ein Untersetzungsgetriebe mit zwei Geschwindigkeiten und eine Untersetzung der Riemengeschwindigkeit angetrieben.Der Bohrkopf hat eine Stößelstruktur und eine Taiwan-Präzisionsspindel (Innenkühlung).
5.Der axiale Vorschub nimmt eine rechteckige Führung und einen AC-Servomotor an, um ein Kugelumlaufspindelpaar anzutreiben, um einen schnellen Vorlauf / Vorwärtslauf / Stopp (Verzögerung) / schnellen Rücklauf und andere Aktionen zu realisieren.
6. Die Maschine ist mit einem Kühlsystem mit internen Kühl- und externen Kühlfunktionen ausgestattet, das eine interne Kühlung für das Werkzeug bereitstellen kann, um die Bohrleistung und Lebensdauer des Bohrers sicherzustellen.Die externe Kühlung wird hauptsächlich verwendet, um die Eisenspäne auf der oberen Oberfläche des Materials zu entfernen, um die Erkennungsgenauigkeit des Erkennungssystems nicht zu beeinträchtigen
| NO | Name | Marke | Land |
| 1 | Linnere Führungsschiene | HIWIN/PMI | Taiwan, China |
| 2 | Linearführung an Schlittenplatte und Antriebskopf (an Schlittenplatte und Antriebskopf) | Schneeberg Rexrorh | Schweiz, Deutschland |
| 3 | Kugelumlaufspindel | I+F/NEEF | Deutschland |
| 4 | CNC-System | Siemens | Deutschland |
| 5 | Servomotor zuführen | Siemens | Deutschland |
| 6 | Spindel-Servomotor | Siemens | Deutschland |
| 7 | Rack | ATLANTA/ WMH HErg | Deutschland |
| 8 | Präzisionsreduzierer | ZF/BF | Deutschland / Italien |
| 9 | Hydraulikventil | ATOS | Italien |
| 10 | Ölpumpe | Einfach markieren | Taiwan, China |
| 11 | Schleppkette | Kabelschelp/Igus | Deutschland |
| 12 | Automatisches Schmiersystem | HErg | Japan |
| 13 | Knopf, Kontrollleuchte und andere elektrische Hauptkomponenten | Schneider | Frankreich |
Hinweis: Das oben genannte ist unser Standardlieferant.Es kann durch Komponenten gleicher Qualität einer anderen Marke ersetzt werden, wenn der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern kann.
Kurzprofil des Unternehmens 
Fabrikinformationen 
Jährliche Produktionskapazität 
Handelsfähigkeit 
