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S8F-Rahmen-Doppelspindel-CNC-Bohrmaschine

Einführung in die Produktanwendung

Die Doppelspindel-CNC-Maschine des S8F-Rahmens ist eine Spezialausrüstung für die Bearbeitung des Ausgleichsaufhängungslochs des schweren LKW-Rahmens.Die Maschine wird auf der Rahmenmontagelinie installiert, die den Produktionszyklus der Produktionslinie erfüllen kann, bequem zu bedienen ist und die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität erheblich verbessern kann.

Service und Garantie


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von der SGS-Gruppe
Angestellte
299
F&E-Mitarbeiter
45
Patente
154
Softwarebesitz (29)

Produktdetail

Produktprozesskontrolle

Kunden und Partner

Firmenprofil

Produktparameter

Parametername Einheit Parameterwert
Frame-Prozessparameter Material   Warmgewalzter Stahl 16MnL
Maximale Zugfestigkeit MPa 1000
Ertragsstärke MPa 700
Maximale Bohrdicke mm 40Mehrschichtige Platte
Schlaganfall verarbeiten Achse mm 1600
Y-Achse mm 1200
Bewegliche seitliche Klemmung Achse mm 500
X-Achse mm 500
Bohrspindel Anzahl Stück 2
Spindelkonus   BT40
Bohrdurchmesserbereich mm φ8~φ30
Minimaler Bohrabstand von Dual-Power-Köpfen gleichzeitig mm 295
Vorschubhub mm 450
Drehgeschwindigkeit U/Min 50~2000Servo stufenlos
Vorschubgeschwindigkeit mm/Min 0~8300 (Servo stufenlos)
Leistung des Servomotors der Spindel kW 2×7,5
Nenndrehmoment der Spindel Nm 150
Drehmoment der Spindel Nm 200
Maximale Spindelvorschubkraft N 7500
Werkzeugmagazin Menge Stück 2
Griffform   BT40 (mit gewöhnlichem Spiralbohrer mit Kegelschaft)
Kapazität des Werkzeugmagazins Stück 2×4
CNC-System CKontrollmethode   CNC-System Siemens 840D SL
Anzahl der CNC-Achsen Stück 7+2
Leistung des Servomotors X-Achse kW 4.3
Y-Achse 2x3.1
Z-Achse 2x1,5
X-Achse 1.1
X-Achse 1.1
Hydrauliksystem Betriebsdruck des Systems MPa 2~7
Kühlsystem CSchmiermethode   Aerosol-Kühlverfahren

Einzelheiten und Vorteile

1. Die Hauptmaschine umfasst hauptsächlich ein Bett, ein bewegliches Portal, einen Bohrantriebskopf (2) (für Hochgeschwindigkeits-Spiralbohrer aus Stahl), einen Werkzeugwechselmechanismus (2), einen Positionierungs-, Klemm- und Erkennungsmechanismus und a Zuführwagen (2 A), fortschrittliches Kühlsystem, Hydrauliksystem, CNC-System, Schutzabdeckung und andere Teile.

S8F-Rahmen-Doppelspindel-CNC-Bohrmaschine3

2. Die Maschine nimmt die Form eines Festbetts und eines beweglichen Portals an.
3. Die horizontale Y-Achse und die vertikale Z-Achse der beiden Bohrköpfe bewegen sich unabhängig voneinander.Die Y-Achsenbewegung jedes Antriebskopfes wird von einem separaten Schraubenpaar angetrieben, das die Mittellinie des Materials kreuzen kann;Jede CNC-Achse wird von einer linearen Wälzführung geführt.AC-Servomotor + Kugelumlaufspindelantrieb.Der Antriebskopf verfügt über ein Antikollisionsdesign, um zu verhindern, dass der Antriebskopf während des automatischen Betriebs kollidiert.
4. Der Bohrleistungskopf nimmt importierte Präzisionsspindel für Bearbeitungszentrum an;Ausgestattet mit einem BT40-Kegelloch ist es bequem, das Werkzeug zu wechseln, und es können verschiedene Bohrer eingespannt werden.Die Spindel wird von einem Servospindelmotor angetrieben, der die Anforderungen verschiedener Geschwindigkeiten und Werkzeugwechselfunktionen erfüllen kann.
5. Um die Verarbeitung verschiedener Öffnungen zu erfüllen, ist die Maschine mit Inline-Werkzeugmagazinen (2) ausgestattet, und zwei Antriebsköpfe können einen automatischen Werkzeugwechsel realisieren.
6. Die Maschine verfügt über eine unabhängige automatische Erkennungsvorrichtung, die die Breite des Materials automatisch erkennen und an das CNC-System zurückmelden kann.
7. Jede Seite des Maschinenbetts ist mit einem Satz Laserausrichtungen zur groben Positionierung des Rahmens ausgestattet.
9. Die Maschine ist mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das hauptsächlich zum Positionieren und Spannen des Materials verwendet wird.
10. Die Maschine ist mit einem Aerosol-Kühlsystem zum Bohren und Kühlen des Materials ausgestattet.
11. Der Maschinenportalträger ist mit einer orgelartigen Schutzabdeckung ausgestattet, und die Bettschiene ist mit einer teleskopischen Schutzabdeckung aus Stahlblech ausgestattet.
12. Die Maschine nimmt das numerische Steuersystem Siemens 840D SL an, das die automatische CAD-Programmierung realisieren kann und die Funktion der Schichterkennung hat.Das System kann den Arbeitsabstand entsprechend der Werkzeuglänge (manuelle Eingabe) und der Höhe des Rahmens, in der Regel 5 mm, automatisch ermitteln und seinen Wert entsprechend den Anforderungen einstellen.
13. Die Maschine ist mit einem linearen Barcode-Scansystem (eindimensionaler Barcode, CODE-128-Codierungsstandard) ausgestattet, das automatisch das Verarbeitungsprogramm aufruft, indem der lineare Barcode des Rahmens mit einem drahtlosen Handscanner gescannt wird.
14. Die Maschine hat die Zählfunktion, die Anzahl der Bohrlöcher und die Anzahl des verarbeiteten Materials automatisch zu akkumulieren, und kann nicht gelöscht werden;Außerdem verfügt es über eine Produktionszählfunktion, die die Anzahl der von jedem Verarbeitungsprogramm verarbeiteten Materialien erfassen und abgefragt und gelöscht werden kann.

Liste der wichtigsten ausgelagerten Komponenten

NEIN.

Artikel

Marke

Herkunft

1

Linearführungen

HIWIN/PMI

Taiwan, China

2

Präzisionsspindel

Kentur

Taiwan, China

3

Lineares Barcode-Scansystem

SYMBOL

Amerika

4

CNC-System

Siemens 840DSL

Deutschland

5

SServomotor

Siemens

Deutschland

6

Spindel-Servomotor

Siemens

Deutschland

7

Haupthydraulikteile

ATOS

Italien

8

Schleppkette

Misumi

Deutschland

9

Elektrische Niederspannungskomponenten

Schneider

Frankreich

10

Leistung

Siemens

Deutschland


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