Parametername | Einheit | Parameterwert | ||
Frame-Prozessparameter | Material | Warmgewalzter Stahl 16MnL | ||
Maximale Zugfestigkeit | MPa | 1000 | ||
Ertragsstärke | MPa | 700 | ||
Maximale Bohrdicke | mm | 40(Mehrschichtige Platte) | ||
Schlaganfall verarbeiten | Achse | mm | 1600 | |
Y-Achse | mm | 1200 | ||
Bewegliche seitliche Klemmung | Achse | mm | 500 | |
X-Achse | mm | 500 | ||
Bohrspindel | Anzahl | Stück | 2 | |
Spindelkonus | BT40 | |||
Bohrdurchmesserbereich | mm | φ8~φ30 | ||
Minimaler Bohrabstand von Dual-Power-Köpfen gleichzeitig | mm | 295 | ||
Vorschubhub | mm | 450 | ||
Drehgeschwindigkeit | U/Min | 50~2000(Servo stufenlos) | ||
Vorschubgeschwindigkeit | mm/Min | 0~8300 (Servo stufenlos) | ||
Leistung des Servomotors der Spindel | kW | 2×7,5 | ||
Nenndrehmoment der Spindel | Nm | 150 | ||
Drehmoment der Spindel | Nm | 200 | ||
Maximale Spindelvorschubkraft | N | 7500 | ||
Werkzeugmagazin | Menge | Stück | 2 | |
Griffform | BT40 (mit gewöhnlichem Spiralbohrer mit Kegelschaft) | |||
Kapazität des Werkzeugmagazins | Stück | 2×4 | ||
CNC-System | CKontrollmethode | CNC-System Siemens 840D SL | ||
Anzahl der CNC-Achsen | Stück | 7+2 | ||
Leistung des Servomotors | X-Achse | kW | 4.3 | |
Y-Achse | 2x3.1 | |||
Z-Achse | 2x1,5 | |||
X-Achse | 1.1 | |||
X-Achse | 1.1 | |||
Hydrauliksystem | Betriebsdruck des Systems | MPa | 2~7 | |
Kühlsystem | CSchmiermethode | Aerosol-Kühlverfahren |
1. Die Hauptmaschine umfasst hauptsächlich ein Bett, ein bewegliches Portal, einen Bohrantriebskopf (2) (für Hochgeschwindigkeits-Spiralbohrer aus Stahl), einen Werkzeugwechselmechanismus (2), einen Positionierungs-, Klemm- und Erkennungsmechanismus und a Zuführwagen (2 A), fortschrittliches Kühlsystem, Hydrauliksystem, CNC-System, Schutzabdeckung und andere Teile.
2. Die Maschine nimmt die Form eines Festbetts und eines beweglichen Portals an.
3. Die horizontale Y-Achse und die vertikale Z-Achse der beiden Bohrköpfe bewegen sich unabhängig voneinander.Die Y-Achsenbewegung jedes Antriebskopfes wird von einem separaten Schraubenpaar angetrieben, das die Mittellinie des Materials kreuzen kann;Jede CNC-Achse wird von einer linearen Wälzführung geführt.AC-Servomotor + Kugelumlaufspindelantrieb.Der Antriebskopf verfügt über ein Antikollisionsdesign, um zu verhindern, dass der Antriebskopf während des automatischen Betriebs kollidiert.
4. Der Bohrleistungskopf nimmt importierte Präzisionsspindel für Bearbeitungszentrum an;Ausgestattet mit einem BT40-Kegelloch ist es bequem, das Werkzeug zu wechseln, und es können verschiedene Bohrer eingespannt werden.Die Spindel wird von einem Servospindelmotor angetrieben, der die Anforderungen verschiedener Geschwindigkeiten und Werkzeugwechselfunktionen erfüllen kann.
5. Um die Verarbeitung verschiedener Öffnungen zu erfüllen, ist die Maschine mit Inline-Werkzeugmagazinen (2) ausgestattet, und zwei Antriebsköpfe können einen automatischen Werkzeugwechsel realisieren.
6. Die Maschine verfügt über eine unabhängige automatische Erkennungsvorrichtung, die die Breite des Materials automatisch erkennen und an das CNC-System zurückmelden kann.
7. Jede Seite des Maschinenbetts ist mit einem Satz Laserausrichtungen zur groben Positionierung des Rahmens ausgestattet.
9. Die Maschine ist mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das hauptsächlich zum Positionieren und Spannen des Materials verwendet wird.
10. Die Maschine ist mit einem Aerosol-Kühlsystem zum Bohren und Kühlen des Materials ausgestattet.
11. Der Maschinenportalträger ist mit einer orgelartigen Schutzabdeckung ausgestattet, und die Bettschiene ist mit einer teleskopischen Schutzabdeckung aus Stahlblech ausgestattet.
12. Die Maschine nimmt das numerische Steuersystem Siemens 840D SL an, das die automatische CAD-Programmierung realisieren kann und die Funktion der Schichterkennung hat.Das System kann den Arbeitsabstand entsprechend der Werkzeuglänge (manuelle Eingabe) und der Höhe des Rahmens, in der Regel 5 mm, automatisch ermitteln und seinen Wert entsprechend den Anforderungen einstellen.
13. Die Maschine ist mit einem linearen Barcode-Scansystem (eindimensionaler Barcode, CODE-128-Codierungsstandard) ausgestattet, das automatisch das Verarbeitungsprogramm aufruft, indem der lineare Barcode des Rahmens mit einem drahtlosen Handscanner gescannt wird.
14. Die Maschine hat die Zählfunktion, die Anzahl der Bohrlöcher und die Anzahl des verarbeiteten Materials automatisch zu akkumulieren, und kann nicht gelöscht werden;Außerdem verfügt es über eine Produktionszählfunktion, die die Anzahl der von jedem Verarbeitungsprogramm verarbeiteten Materialien erfassen und abgefragt und gelöscht werden kann.
NEIN. | Artikel | Marke | Herkunft |
1 | Linearführungen | HIWIN/PMI | Taiwan, China |
2 | Präzisionsspindel | Kentur | Taiwan, China |
3 | Lineares Barcode-Scansystem | SYMBOL | Amerika |
4 | CNC-System | Siemens 840DSL | Deutschland |
5 | SServomotor | Siemens | Deutschland |
6 | Spindel-Servomotor | Siemens | Deutschland |
7 | Haupthydraulikteile | ATOS | Italien |
8 | Schleppkette | Misumi | Deutschland |
9 | Elektrische Niederspannungskomponenten | Schneider | Frankreich |
10 | Leistung | Siemens | Deutschland |
Kurzprofil des Unternehmens Fabrikinformationen Jährliche Produktionskapazität Handelsfähigkeit