S8F Rahmen-Doppelspindel-CNC-Bohrmaschine

2. Die Maschine ist als Festbett und bewegliches Portal ausgeführt.
3. Die horizontale Y-Achse und die vertikale Z-Achse der beiden Bohrkopf-Einheiten bewegen sich unabhängig voneinander. Die Y-Achsen-Bewegung jeder Einheit wird durch ein separates Spindelpaar angetrieben, das die Materialmittellinie kreuzen kann. Jede CNC-Achse wird durch eine Linearführung geführt. Der Antrieb erfolgt über einen AC-Servomotor mit Kugelgewindetrieb. Die Bohrkopf-Einheit ist kollisionsgeschützt, um Zusammenstöße während des automatischen Betriebs zu verhindern.
4. Der Bohrkopf ist mit einer importierten Präzisionsspindel für Bearbeitungszentren ausgestattet; er verfügt über eine BT40-Kegelbohrung, die einen einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht und die Aufnahme verschiedener Bohrer erlaubt; die Spindel wird von einem Servospindelmotor angetrieben, der die Anforderungen an unterschiedliche Drehzahlen und Werkzeugwechselfunktionen erfüllt.
5. Um die Bearbeitung unterschiedlicher Öffnungen zu ermöglichen, ist die Maschine mit zwei Inline-Werkzeugmagazinen ausgestattet, und zwei Antriebsköpfe ermöglichen einen automatischen Werkzeugwechsel.
6. Die Maschine verfügt über eine unabhängige automatische Erkennungsvorrichtung, die die Breite des Materials automatisch erfassen und an das CNC-System zurückmelden kann.
7. Jede Seite des Maschinenbetts ist mit einem Laser-Ausrichtungssystem zur groben Positionierung des Rahmens ausgestattet.
9. Die Maschine ist mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das hauptsächlich zur Positionierung und zum Spannen des Materials dient.
10. Die Maschine ist mit einem Aerosol-Kühlsystem zum Bohren und zur Kühlung des Materials ausgestattet.
11. Der Maschinenportalbalken ist mit einer organförmigen Schutzabdeckung versehen, und die Bettschiene ist mit einer teleskopierbaren Schutzabdeckung aus Stahlblech ausgestattet.
12. Die Maschine ist mit einem numerischen Steuerungssystem Siemens 840D SL ausgestattet, das CAD-automatische Programmierung und Schichterkennung ermöglicht. Das System ermittelt automatisch den Arbeitsabstand anhand der Werkzeuglänge (manuelle Eingabe) und der Rahmenhöhe (üblicherweise 5 mm; der Wert kann kundenspezifisch angepasst werden).
13. Die Maschine ist mit einem linearen Barcode-Scansystem (eindimensionaler Barcode, Codierungsstandard CODE-128) ausgestattet, das durch Scannen des linearen Barcodes des Rahmens mit einem handgeführten drahtlosen Scanner automatisch das Verarbeitungsprogramm aufruft.
14. Die Maschine verfügt über eine Zählfunktion, die automatisch die Anzahl der Bohrlöcher und die Menge des verarbeiteten Materials erfasst und nicht gelöscht werden kann; außerdem verfügt sie über eine Produktionszählfunktion, die die Menge des von jedem Bearbeitungsprogramm verarbeiteten Materials aufzeichnet und abgefragt und gelöscht werden kann.