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RS25 25m CNC-Schienensägemaschine

Einführung in die Produktanwendung

Die CNC-Schienensägelinie RS25 wird hauptsächlich zum präzisen Sägen und Stanzen von Schienen mit einer maximalen Länge von 25 m eingesetzt und verfügt über eine automatische Be- und Entladefunktion.

Die Produktionslinie reduziert den Zeitaufwand und die Arbeitsintensität und verbessert die Produktionseffizienz.

Service und Garantie


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von der SGS-Gruppe
Mitarbeiter
299
Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter
45
Patente
154
Softwarebesitz (29)

Produktdetails

Produktprozesskontrolle

Kunden und Partner

Unternehmensprofil

Produktparameter

Spezifikation der verarbeiteten Schiene Lagerschiene 43 kg/m50 kg/m60 kg/m75 kg/m usw.
Schiene mit asymmetrischem Profil 60AT1,50AT1,60TY1,UIC33 usw..
Maximale Schienenlänge vor dem Sägen   25000 mm (IEs kann auch für 10 m oder 20 m lange Schienen verwendet werden und dient zur Längenmessung von Rohmaterialien.
Säge die Schienenlänge   1800 mm25000 mm
Sägeeinheit Abschaltmodus Schrägschnitt
Schräger Schnittwinkel 18°
andere elektrisches System Siemens 828d
Kühlmodus Ölnebelkühlung
Klemmsystem Vertikale und horizontale Klemmung, hydraulisch verstellbar
Fütterungsvorrichtung Anzahl der Futtergestelle 7
Anzahl der Schienen, die platziert werden können 20
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit 8 m/min
Zuführwalzentisch Maximale Fördergeschwindigkeit 25 m/min
Ausblendvorrichtung Anzahl der Ausblendgestelle 9
Anzahl der Schienen, die platziert werden können 20
Maximale Geschwindigkeit der Seitwärtsbewegung 8 m/min
Zeicheneinheit Maximale Zeichengeschwindigkeit 30 m/min
Hydrauliksystem   6 MPa
Eelektrisches System   Siemens 828D

Details und Vorteile

1. Die Zuführvorrichtung besteht aus 7 Gruppen von Zuführrahmen. Sie dient dazu, die Schiene zu stützen und sie auf dem Zuführgestell auf den Zuführwalzentisch zu schieben.
2. Der Entladerollentisch besteht aus mehreren Gruppen, die jeweils unabhängig angetrieben werden und zwischen den Laderahmen verteilt sind, um die Schiene zu stützen und zur Sägeeinheit zu transportieren.
3. Der Spindelmotor ist über einen Synchronriemen mit dem Getriebe verbunden und treibt die Sägerotation an. Die Bewegung des Sägeblatts wird durch zwei hochbelastbare Linearführungspaare geführt, die am Maschinenbett befestigt sind. Der Servomotor wird über einen Synchronriemen und eine Kugelumlaufspindel angetrieben und ermöglicht so verschiedene Sägeblattbewegungen wie Vor- und Rücklauf.
4. Der Tintenstrahldruck ist schnell, die Schrift ist klar, schön, blättert nicht ab und verblasst nicht. Es können maximal 40 Zeichen gleichzeitig gedruckt werden.
5. Unter dem Bett der Sägeeinheit ist ein Flachketten-Späneabnehmer installiert, der als Kopfaufwärtskonstruktion ausgeführt ist und die beim Sägen entstehenden Eisenspäne in den äußeren Eisenspänebehälter befördert.
6. Ausgestattet mit einer externen Ölnebelkühlung zur Kühlung des Sägeblatts und damit zur Sicherstellung seiner Lebensdauer. Die Ölnebelmenge ist einstellbar.
7. Die Maschine ist mit einer automatischen Zentralschmiereinrichtung ausgestattet, die die Linearführungspaare, Kugelgewindetriebe usw. automatisch schmiert und so die Stabilität der Maschine gewährleistet.

Liste der wichtigsten ausgelagerten Komponenten

NEIN. Name Marke Bemerkung
1 Linearführungspaar HIWIN/PMI Taiwan, China
2 Numerisches Steuerungssystem Siemens Deutschland
3 Servomotor und Treiber Siemens Deutschland
4 Oberrechner LENOVO China
5 Tintenstrahldrucksystem LDM China
6 Zahnstangen und Zahnstange APEX Taiwan, China
7 Präzisionsgetriebe APEX Taiwan, China
8 Laser-Ausrichtungsgerät KRANK Deutschland
9 Magnetwaage SIKO Deutschland
10 Hydraulikventil ATOS Italien
11 Automatisches Schmiersystem HERG Japan
12 Elektrische Hauptkomponenten Schneider Frankreich

Hinweis: Der oben genannte Lieferant ist unser Standardlieferant. Sollte der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern können, behalten wir uns vor, diese durch Komponenten gleicher Qualität von anderen Herstellern zu ersetzen.


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