RDS13 CNC-Schienensäge und Bohrmaschine Kombinierte Produktionslinie
| Artikel | Parameter | Spezifikation |
| Grundlegendes Schienenmodell | Materialart | 50kg/m2,60 kg/m²,75kg/m Härte 340～400HB |
| Kernschiene aus legiertem Stahl, Einsatz aus legiertem Stahl, Härte 38 HRC～45 HRC | ||
| Schienengröße | Rohmateriallänge | 2000～1250mm |
| Verarbeitungsanforderungen | MaterialLänge | 1300～800mm |
| MaterialLängentoleranz | ±1mm | |
| Rechtwinkligkeit der Stirnfläche | ＜0,5mm | |
| Bohrdurchmesser | φ31～φ60mm | |
| LochdurchmesserToleranz | 0～0,5mm | |
| Lochhöhenbereich | 60～100mm | |
| Technische Hauptparameter der Maschine | Sägeverfahren | Kreissäge (hohe Geschwindigkeit) |
| Leistung des Spindelmotors | 37kW | |
| Sägeblattdurchmesser | Φ660mm | |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse | 25m/Min | |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der Z-Achse | 6m/Min | |
| Typ Bohrspindel | BT50 | |
| BohrenSpulengeschwindigkeit | 3000 U/min | |
| BohrenLeistung des Servomotors der Spindel | 37kW | |
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit der X-, Y-, Z-Achse | 12m/Min | |
| Anfasspindeltyp | NT40 | |
| Anfasspindel Drehzahl max. | 1000 | |
| Leistung des Anfasspindelmotors | 2,2 kW | |
| Bewegungsgeschwindigkeit der Y2-Achse und Z2-Achse | 10m/Min | |
| Elektrische Permanentmagnetspannplatte | 250 × 200 × 140 mm (Ein weiterer200 × 200 × 140 mm) | |
| Absaugung arbeiten | ≥250N/cm² | |
| Späneentsorgungssystem | 2einstellen | |
| Typ Späneförderer | Flache Kette | |
| Spanabnahmegeschwindigkeit | 2m/Min | |
| CNC-System | Siemens828D | |
| Anzahl der CNC-Systeme | 2satz | |
| Anzahl der CNC-Achsen | 6+1Achse,2+1Achse | |
| Höhe des Arbeitstisches | 700mm | |
| Höhe des Arbeitstisches | ungefähr 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. An der Sägeeinheit befindet sich eine Sägeblatt-Spanentfernungsvorrichtung, die für das Entfernen von Sägemehl vom Sägeblatt verantwortlich ist.Das Kühl- und Schmiergerät schmiert und kühlt den Sägebereich, wodurch die Lebensdauer des Sägeblattes verbessert wird. Führungsschienen und die fahrbare Säule wird auf dem Maschinenbett montiert.
2. Codierungssystem
Das Codiersystem ist auf der Außenseite des Antriebskopfstößels installiert und mit einem Hostcomputer zum Programmieren und Steuern des Codiersystems ausgestattet.
3. Bohreinheit
Die Säulenstruktur wird übernommen, und die Säule nimmt eine geschweißte Stahlplattenstruktur an.Nach dem Glühen und der künstlichen Alterungsbehandlung ist die Stabilität der Verarbeitungsgenauigkeit gewährleistet.
4. Bohrspindelstock
Der Bohrspindelstock ist eine Rammstruktur mit starker Steifigkeit.Der Zahnriemen hat eine hohe Zugfestigkeit, lange Lebensdauer, geringe Geräuschentwicklung und geringe Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit.Die Präzisionsspindel ist innengekühlt und hohl und mit einem 45°-Vierblatt-Klauenräummechanismus ausgestattet.Das hintere Ende der Präzisionsspindel ist mit einem hydraulischen Stanzzylinder für einen einfachen Werkzeugwechsel ausgestattet.
5. Werkbank
Workbench nimmt eine Stahlplattenschweißstruktur an, eine Vorbehandlung wird vor dem Schweißen durchgeführt, und nach dem Schweißen werden Spannungsabbau und thermische Alterungsbehandlung durchgeführt, um Genauigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
6. Spanentfernungssystem
Der automatische Späneförderer ist ein Flachkettentyp mit insgesamt zwei Sätzen.Ein Satz wird für das Sägeaggregat verwendet und seitlich unter das Sägeblatt gelegt.Das andere Set wird für die Bohreinheit verwendet, die zwischen Bett und Werkbank platziert wird.Die Eisenspäne fallen über die Späneführung an der Werkbank auf den Späneförderer und die Eisenspäne werden durch den Späneförderer zum Eisenablagekasten am Kopf transportiert.
7. Schmiersystem
Es gibt zwei Sätze zentralisierter automatischer Schmiersysteme, eines für die Sägeeinheit und das andere für die Bohreinheit.Das automatische Schmiersystem führt eine intermittierende Schmierung des Linearwälzführungspaars, des Kugelumlaufspindelpaars und des Zahnstangen- und Ritzelpaars durch, um ihre Genauigkeit und Lebensdauer sicherzustellen.
8. Elektrisches System
Das elektrische System verwendet das numerische Steuersystem Siemens 828D, insgesamt zwei Sätze, ein Satz wird zur Steuerung der Sägeeinheit, des horizontalen Zuführregals, des Zuführrollentisches und des mittleren Rollentisches verwendet.Das andere Set dient zur Steuerung des Bohraggregats, der Werkbank 1, des horizontalen Entladegestells und der Werkbank.
| NEIN. | Artikel | Marke | Herkunft |
| 1 | Linearführungspaar | HIWIN | Taiwan, China |
| 2 | CNC-System 828D | Siemens | Deutschland |
| 3 | SServomotor | Siemens | Deutschland |
| 4 | Codierungssystem | LDMinkjet-Drucker | Shanghai, China |
| 5 | Hydraulikölpumpe | Einfach markieren | Taiwan, China |
| 6 | Schleppkette | CPS | Südkorea |
| 7 | Zahnräder, Zahnstangen | APEX | Taiwan, China |
| 8 | Präzisionsreduzierer | APEX | Taiwan, China |
| 9 | Präzisionsspindel | KENTURN | Taiwan, China |
| 10 | Elektrische Hauptkomponenten | Schneider | Frankreich |
Hinweis: Das oben genannte ist unser Standardlieferant.Es kann durch Komponenten gleicher Qualität einer anderen Marke ersetzt werden, wenn der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern kann.
Kurzprofil des Unternehmens 
Fabrikinformationen 
Jährliche Produktionskapazität 
Handelsfähigkeit 
