| NO | Artikel | Parameter | ||
| PUL1232 | PUL1235/3 | |||
| 1 | Daten des U-Trägers vor dem Stanzen | Länge des U-Trägers | 4000~12000 mm (+5mm) | |
| Innenbreite des U-Trägers | 150-320 mm (+2 mm) | 150-340 mm (+2 mm) | ||
| Höhe des U-Trägers | 50-110 mm (±5 mm) | 60-110 mm (±5 mm) | ||
| U-Trägerdicke | 4-10 mm | |||
| Längsgeradheitsabweichung der Bahnoberfläche | 0,1 %, ≤10 mm / Gesamtlänge | |||
| Längsebenheitsabweichung der Flanschoberfläche | 0,5 mm/m, ≤ 6 mm/ Gesamtlänge | |||
| Maximale Drehung | 5 mm / Gesamtlänge | |||
| Winkel zwischen Flansch und Steg | 90o±1 | |||
| 2 | Daten des U-Trägers nach dem Stanzen | Stanzdurchmesser der Bahn | Maximaler Durchmesser Φ 60 mm. | Maximaler Durchmesser Φ 65 mm. Mindestens entspricht der Plattendicke |
| Der Mindestabstand zwischen der Mittellinie des Lochs im Steg, das der Innenfläche des Flansches am nächsten liegt. | 20 mm, wenn der Lochdurchmesser ≤ Φ 13 mm 25 mm, wenn der Lochdurchmesser ≤ Φ 23 50 mm, wenn der Lochdurchmesser > Φ 23 mm | |||
| Der Mindestabstand zwischen der inneren Stegfläche des U-Trägers und der Mittellinie des Flanschlochs | 25 mm | |||
| Die Stanzgenauigkeit muss innerhalb des folgenden Bereichs (mit Ausnahme des Bereichs von 200 mm an beiden Enden) und die Genauigkeit des Mittenabstands zwischen den Löchern kontrolliert werden. | Toleranzwert des Lochabstands in X-Richtung: ± 0,3 mm/2000 mm; ± 0,5 mm/12000 mm Toleranzwert des Gruppenlochabstands in Y-Richtung: ±0,3 mm | |||
| Genauigkeit des Abstands von der Lochmittellinie zur Flanschinnenkante | ±0,5 mm | |||
| 3 | Modulposition und Stanzhub der Stanzpresse | Bewegliche CNC-Stanzpresse | 18 Module, gerade Linie. | |
| Große Bahn-CNC-Stanzmaschine | 21 Module, gerade Linie, 5 Module oder mehr über Φ25. | 21 Module, gerade Linie, 5 Module von Φ25. | ||
| CNC-Stanzpresse mit festem Flansch | 6 Module, gerade Linie. | |||
| CNC-Stanzmaschine mit beweglichem Flansch | 18 Module, gerade Linie. | |||
| Stanzhub der Hauptmaschine | 25 mm | |||
| 4 | Produktionseffizienz | Bei einer Länge des U-Trägers von 12 Metern und etwa 300 Löchern beträgt die Stanzzeit etwa 6 Minuten. | Bei einer Länge des U-Trägers von 12 Metern und etwa 300 Löchern beträgt die Stanzzeit etwa 5,5 Minuten. | |
| 5 | Länge x Breite x Höhe | etwa 31000 mm x 8500 mm x 4000 mm. | etwa 37000 mm x 8500 mm x 4000 mm. | |
| 6 | Magnetische Zuführvorrichtung / Magnetische Entladevorrichtung | Horizontaler Strich | etwa 2000 mm | |
| Bewegungsgeschwindigkeit | etwa 4 m/min | |||
| Stapelhöhe | etwa 500 mm | |||
| Horizontale Bewegung | etwa 2000 mm | |||
| Horizontale Motorleistung | 1,5 kW | |||
| Vertikale Reise | etwa 600 mm | |||
| Vertikalmotorleistung | 4 kW | |||
| Anzahl der Elektromagnete | 10 | |||
| Elektromagnetische Saugkraft | 2 kN/ Stück | |||
| 7 | Beim Zuführen des Manipulators | Höchstgeschwindigkeit | 40 m/min | |
| X-Achsen-Takt | etwa 3500 mm | |||
| 8 | Mobile CNC-Stanzpresse für Webanwendungen | Nennkraft | 800 kN | |
| Arten von Stanzlochdurchmessern | 9 | |||
| Modulnummer | 18 | |||
| X-Achsen-Takt | etwa 400 mm | |||
| Maximale Geschwindigkeit der X-Achse | 30 m/min | |||
| Y-Achsen-Takt | etwa 250 mm | |||
| Maximale Geschwindigkeit der Y-Achse | 30 m/min | |||
| Maximaler Stempeldurchmesser | Φ23mm | |||
| 9 | CNC-Stanzmaschine für große Stegplatten | Nennkraft | 1700 kN | |
| Stanztyp | 13 | |||
| Modulnummer | 21 | |||
| Y-Achsen-Takt | etwa 250 mm | |||
| Maximale Geschwindigkeit der y-Achse | 30 m/min | 40 m/min | ||
| Maximaler Stempeldurchmesser | Φ60 mm | Φ65mm | ||
| 10 | Magnetisches Schneidgerät | Horizontaler Strich | etwa 2000 mm | |
| 12 | CNC-Stanzpresse mit beweglichem Flansch | Nominelle Schlagkraft | 800 kN | 650 kN |
| Arten von Stanzlochdurchmessern | 9 | 6 | ||
| Modulnummer | 18 | 6 | ||
| Maximaler Stanzdurchmesser | Φ23mm | |||
| 13 | Ausgabematerialmanipulator | Höchstgeschwindigkeit | 40 m/min | |
| X-Achsen-Verschiebung | etwa 3500 mm | |||
| 14 | Hydrauliksystem | Systemdruck | 24 MPa | |
| Kühlmodus | Ölkühler | |||
| 15 | Pneumatisches System | Arbeitsdruck | 0,6 MPa | |
| 16 | Elektrisches System | Siemens 840D SL | ||
Die magnetische Zuführvorrichtung umfasst: Zuführvorrichtungsrahmen, Magnetspannfutterbaugruppe, obere und untere Hebevorrichtung, Synchronführungsvorrichtung und weitere Teile.
Der Zuführkanal dient zur Zuführung des U-förmigen Längsträgers und besteht aus einem festen Stützrollentischteil, einem rotierenden Stützrollenteil und einer Zuführantriebsrolle.
Jede Gruppe von Komponenten der drehbaren Stützlaufbahn besteht aus einem festen Sitz, einer beweglichen Stützrolle, einer seitlichen Positionierrolle, einem Schwenkzylinder, einer seitlichen Schubrolle und einem seitlichen Schubzylinder.
| 1 | CNC-System | Siemens 828D SL | Deutschland |
| 2 | Servomotor | Siemens | Deutschland |
| 3 | Präzisions-Linearsensor | Balluff | Deutschland |
| 4 | Hydrauliksystem | H+L | Deutschland |
| 5 | Weitere wichtige Hydraulikkomponenten | ATOS | Italien |
| 6 | Lineare Führungsschiene | HIWIN | Taiwan, China |
| 7 | Breite Führungsschiene | HPTM | China |
| 8 | Präzisionskugelgewindetrieb | I+F | Deutschland |
| 9 | Schraubenstützlager | NSK | Japan |
| 10 | Pneumatische Komponenten | SMC/FESTO | Japan / Deutschland |
| 11 | Einzelner Airbagzylinder | FESTO | Deutschland |
| 12 | Elastische Kupplung ohne Spiel | KTR | Deutschland |
| 13 | Frequenzumrichter | Siemens | Deutschland |
| 14 | Computer | LENOVO | China |
| 15 | Schleppkette | IGUS | Deutschland |
| 16 | Automatische Schmiervorrichtung | HERG | Japan (Dünnöl) |
Hinweis: Der oben genannte Lieferant ist unser Standardlieferant. Sollte der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern können, behalten wir uns vor, diese durch Komponenten gleicher Qualität von anderen Herstellern zu ersetzen.


Kurzprofil des Unternehmens
Werksinformationen
Jährliche Produktionskapazität
Handelsfähigkeit 