NO | Artikel | Parameter | ||
PUL1232 | PUL1235/3 | |||
1 | Daten des U-Trägers vor dem Stanzen | Länge des U-Trägers | 4000 ~ 12000 mm (+5 mm) | |
Lichte Weite des U-Trägerstegs | 150-320mm (+2mm) | 150-340mm (+2mm) | ||
Flanschhöhe des U-Trägers | 50-110mm (±5mm) | 60-110mm (±5mm) | ||
Dicke des U-Trägers | 4-10mm | |||
Geradheitsabweichung der Bahnoberfläche in Längsrichtung | 0,1 %, ≤ 10 mm/Gesamtlänge | |||
Ebenheitsabweichung der Flanschfläche in Längsrichtung | 0,5 mm/m, ≤6 mm/Gesamtlänge | |||
Maximale Drehung | 5mm/Gesamtlänge | |||
Winkel zwischen Flansch und Steg | 90o±1 | |||
2 | Daten des U-Trägers nach dem Stanzen | Stanzdurchmesser der Bahn | Maximaler Durchmesser 60 mm. | Maximaler Durchmesser 65 mm. Mindestens gleich Plattendicke |
Der Mindestabstand zwischen der Mittellinie des Lochs auf dem Steg, der der Innenfläche des Flansches am nächsten liegt | 20 mm bei Lochdurchmesser ≤ Φ 13 mm 25 mm bei Lochdurchmesser ≤ Φ 23 50 mm bei Lochdurchmesser>Φ 23 mm | |||
Der Mindestabstand zwischen der Stegfläche der Innenseite des U-Trägers und der Mittellinie des Flanschlochs | 25mm | |||
Die Stanzgenauigkeit muss innerhalb des folgenden Bereichs (mit Ausnahme des Bereichs von 200 mm an beiden Enden) und der Genauigkeit des Mittellinienabstands zwischen Löchern kontrolliert werden | Toleranzwert des Lochabstands in X-Richtung: ± 0,3 mm/2000 mm; ± 0,5 mm/12000 mm Toleranzwert des Gruppenlochabstands in Y-Richtung: ±0,3 mm | |||
Genauigkeit des Abstands von der Lochmittellinie zur Flanschinnenkante | ±0,5 mm | |||
3 | Modulposition und Stanzweg der Stanzpresse | CNC-Stanzpresse mit beweglicher Bahn | 18 Module, gerade Linie. | |
Große Bahn-CNC-Stanzmaschine | 21 Module, gerade Linie, 5 Module von mehr als Φ25. | 21 Module, gerade Linie, 5 Module von Φ25. | ||
Festflansch-CNC-Stanzpresse | 6 Module, gerade Linie. | |||
CNC-Stanzmaschine mit beweglichem Flansch | 18 Module, gerade Linie. | |||
Stanzhub der Hauptmaschine | 25mm | |||
4 | Produktionseffizienz | Wenn die Länge des U-Trägers 12 Meter beträgt und ungefähr 300 Löcher vorhanden sind, beträgt die Stanzzeit ungefähr 6 Minuten | Bei einer Länge des U-Trägers von 12 Metern und etwa 300 Löchern beträgt die Stanzzeit etwa 5,5 Minuten | |
5 | Länge x Weite x Höhe | etwa 31000 mm x 8500 mm x 4000 mm. | etwa 37000 mm x 8500 mm x 4000 mm. | |
6 | Magnetisches Zuführgerät / Magnetisches Entladegerät | Horizontaler Strich | Etwa 2000mm | |
Bewegungsgeschwindigkeit | ca. 4m/min | |||
Stapelhöhe | etwa 500mm | |||
Horizontale Fahrt | etwa 2000mm | |||
Horizontale Motorleistung | 1,5kW | |||
Vertikale Fahrt | Etwa 600mm | |||
Vertikale Motorleistung | 4kW | |||
Anzahl Elektromagnete | 10 | |||
Elektromagnetische Saugkraft | 2 kN/ Stück | |||
7 | Beim Zuführen des Manipulators | Maximale Geschwindigkeit | 40m/Min | |
Hub der X-Achse | Etwa 3500 mm | |||
8 | Bewegliche CNC-Stanzpresse für Web | Nennkraft | 800 kN | |
Arten von Lochdurchmessern | 9 | |||
Modulnummer | 18 | |||
Hub der X-Achse | etwa 400mm | |||
Maximale Geschwindigkeit der X-Achse | 30m/Min | |||
Hub der Y-Achse | etwa 250mm | |||
Maximale Geschwindigkeit der Y-Achse | 30m/Min | |||
Maximaler Stempeldurchmesser | Φ23mm | |||
9 | CNC-Stanzmaschine für große Stegbleche | Nennkraft | 1700 KN | |
Punch-Typ | 13 | |||
Modulnummer | 21 | |||
Hub der Y-Achse | Etwa 250 mm | |||
Maximale Geschwindigkeit der y-Achse | 30m/Min | 40m/min | ||
Maximaler Stempeldurchmesser | Φ60 mm | Φ65mm | ||
10 | Magnetisches Schneidegerät | Horizontaler Strich | Etwa 2000mm | |
12 | CNC-Stanzpresse mit beweglichem Flansch | Nennstanzkraft | 800 kN | 650 kN |
Arten von Lochdurchmessern | 9 | 6 | ||
Modulnummer | 18 | 6 | ||
Maximaler Stanzdurchmesser | Φ23mm | |||
13 | Materialmanipulator ausgeben | Maximale Geschwindigkeit | 40m/Min | |
Verfahrweg der X-Achse | Etwa 3500 mm | |||
14 | Hydrauliksystem | Systemdruck | 24 MPa | |
Kühlmodus | Ölkühler | |||
15 | Pneumatisches System | Arbeitsdruck | 0,6 MPa | |
16 | Elektrisches System | Siemens 840DSL |
Die magnetische Zuführvorrichtung umfasst: Zuführvorrichtungsrahmen, Magnetfutterbaugruppe, obere und untere Hebevorrichtung, Synchronführungsvorrichtung und andere Teile.
Der Zuführkanal dient zum Zuführen des U-förmigen Längsträgers und besteht aus einem feststehenden Stützrollengangteil, einem rotierenden Stützrollenteil und einer Vorschubantriebsrolle.
Jede Gruppe rotierender Stützlaufbahnkomponenten besteht aus einem festen Sitz, einer beweglichen Stützrolle, einer seitlichen Positionierungsrolle, einem Schwenkzylinder, einer seitlichen Druckrolle und einem seitlichen Druckzylinder.
1 | CNC-System | Siemens 828DSL | Deutschland |
2 | Servomotor | Siemens | Deutschland |
3 | Linearer Präzisionssensor | Balluff | Deutschland |
4 | Hydrauliksystem | H+L | Deutschland |
5 | Andere Haupthydraulikkomponenten | ATOS | Italien |
6 | Linearführungsschiene | HIWIN | Taiwan, China |
7 | Breite Führungsschiene | HPTM | China |
8 | Präzisions-Kugelumlaufspindel | I+F | Deutschland |
9 | Stützlager schrauben | NSK | Japan |
10 | Pneumatische Komponenten | SMC/FESTO | Japan / Deutschland |
11 | Einzelner Airbag-Zylinder | FESTO | Deutschland |
12 | Spielfreie elastische Kupplung | KTR | Deutschland |
13 | Frequenzumwandler | Siemens | Deutschland |
14 | Computer | LENOVO | China |
15 | Schleppkette | IGUS | Deutschland |
16 | Automatische Schmiervorrichtung | HERG | Japan (dünnes Öl) |
Hinweis: Das oben genannte ist unser Standardlieferant.Es kann durch Komponenten gleicher Qualität einer anderen Marke ersetzt werden, wenn der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern kann.
Kurzprofil des Unternehmens Fabrikinformationen Jährliche Produktionskapazität Handelsfähigkeit