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PLM4020 Portal-CNC-Plattenbohrmaschine

Einführung in die Produktanwendung

Bei der Maschine handelt es sich um eine mobile CNC-Portalbohrmaschine, die hauptsächlich zum Bohren von Rohrplatten und Flanschteilen mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm, zum Gewindefräsen, zum Nutenfräsen, zum Anfasen und Fräsen verwendet wird.


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von der SGS-Gruppe
Mitarbeiter
299
Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter
45
Patente
154
Softwarebesitz (29)

Produktdetails

Produktparameter

(1) Der Maschinenrahmen und der Querträger sind nach ausreichender Wärmebehandlung als geschweißte Konstruktion mit sehr hoher Genauigkeit ausgeführt. Arbeitstisch, Querschlitten und Stößel sind aus Gusseisen gefertigt.

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(2) Das beidseitige Doppelservoantriebssystem an der X-Achse gewährleistet die parallele und präzise Bewegung des Portals sowie die gute Rechtwinkligkeit der Y- und X-Achse.
(3) Der Arbeitstisch ist feststehend, aus hochwertigem Gusseisen gefertigt und wurde in einem fortschrittlichen Gießverfahren hergestellt. Er verfügt über eine hohe Tragfähigkeit.

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(4) Hochsteifer Lagersitz, Lager wird in Rücken-an-Rücken-Montage ausgeführt, Speziallager mit hochpräziser Schraube.
(5) Die vertikale Bewegung (Z-Achse) des Antriebskopfes wird durch Rollen-Linearführungspaare geführt, die auf beiden Seiten des Stößels angeordnet sind und eine gute Präzision, hohe Vibrationsfestigkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen.

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(6) Die Bohraggregate sind als Präzisionsspindeln ausgeführt und verwenden eine innengekühlte BT50-Spindel aus Taiwan. Die Spindelkegelbohrung ist mit einer Spülvorrichtung ausgestattet und ermöglicht den Einsatz von Hartmetall-Innenkühlbohrern mit hoher Präzision. Die Spindel wird über einen Synchronriemen von einem leistungsstarken Spindelservomotor angetrieben. Das Untersetzungsverhältnis beträgt 2,0, die Spindeldrehzahl liegt zwischen 30 und 3000 U/min und bietet einen großen Drehzahlbereich.

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(7) Die Maschine verfügt über zwei Flachketten-Späneabnehmer an beiden Seiten des Arbeitstisches. Die Eisenspäne und das Kühlmittel werden im Späneabnehmer aufgefangen. Die Eisenspäne werden zum Späneförderer transportiert, was die Späneabfuhr erheblich erleichtert. Das Kühlmittel wird recycelt.

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(8) Die Maschine verfügt über zwei Kühlmethoden – interne und externe Kühlung. Die Hochdruckwasserpumpe liefert das für die interne Kühlung benötigte Kühlmittel mit hohem Druck und großem Durchfluss.

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(9) Die Maschine ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das regelmäßig Schmieröl in den Gleitblock des Linearführungspaares, die Spindelmutter des Kugelgewindetriebspaares und das Wälzlager jedes Teils pumpt, um eine möglichst ausreichende und zuverlässige Schmierung zu gewährleisten.
(10) Die Führungsschienen der X-Achse sind auf beiden Seiten der Maschine mit Edelstahl-Schutzabdeckungen versehen, die Führungsschienen der Y-Achse sind mit flexiblen Schutzabdeckungen ausgestattet.
(11) Die Werkzeugmaschine ist außerdem mit einem fotoelektrischen Kantentaster ausgestattet, um die Positionierung runder Werkstücke zu erleichtern.
(12) Die Werkzeugmaschine ist mit umfassenden Sicherheitseinrichtungen konstruiert und installiert. Der Portalbalken ist mit einer Laufplattform, einem Geländer und einer seitlichen Leiter ausgestattet, um die Sicherheit des Bedienungs- und Wartungspersonals zu gewährleisten. Um die Hauptwelle ist eine transparente Abdeckung aus weichem PVC angebracht.
(13) Das CNC-System ist mit einer Siemens 808D oder Fagor 8055 ausgestattet und verfügt über leistungsstarke Funktionen. Die Bedienoberfläche bietet Mensch-Maschine-Kommunikation, Fehlerkompensation und automatische Alarmierung. Das System ist mit einem elektronischen Handrad ausgestattet und daher einfach zu bedienen. Mit einem tragbaren Computer kann nach Installation der entsprechenden Software die automatische CAD/CAM-Programmierung realisiert werden.

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Wichtigste technische Spezifikationen:

Artikel Name Wert
Maximale Plattengröße Länge x Breite 4000×2000 mm
Maximale Plattengröße Durchmesser Φ2000mm
Maximale Plattengröße Maximale Dicke 200 mm
Arbeitstisch T-Nut-Breite 28 mm (Standard)
Arbeitstisch Abmessungen des Arbeitstisches 4500 x 2000 mm (L x B)
Arbeitstisch Ladegewicht 3 Tonnen/m²
Bohrspindel Maximaler Bohrdurchmesser Φ60 mm
Bohrspindel Maximaler Gewindedurchmesser M30
Bohrspindel Stangenlänge der Bohrspindel im Verhältnis zum Lochdurchmesser ≤10
Bohrspindel Drehzahl 30 bis 3000 U/min
Bohrspindel Spindelbandtyp BT50
Bohrspindel Spindelmotorleistung 22 kW
Bohrspindel Maximales Drehmoment (n≤750 U/min) 280 Nm
Bohrspindel Abstand von der Spindelunterseite zum Arbeitstisch 280–780 mm (einstellbar je nach Materialstärke)
Längsbewegung des Portals (X-Achse) Max. Reise 4000 mm
Längsbewegung des Portals (X-Achse) Bewegungsgeschwindigkeit entlang der X-Achse 0 bis 10 m/min
Längsbewegung des Portals (X-Achse) Servomotorleistung der X-Achse 2×2,5kW
Spindelquerbewegung (Y-Achse) Max. Reise 2000 mm
Spindelquerbewegung (Y-Achse) Bewegungsgeschwindigkeit entlang der Y-Achse 0 bis 10 m/min
Spindelquerbewegung (Y-Achse) Servomotorleistung der Y-Achse 1,5 kW
Spindelvorschubbewegung (Z-Achse) Max. Reise 500 mm
Spindelvorschubbewegung (Z-Achse) Vorschubgeschwindigkeit der Z-Achse 0 bis 5 m/min
Spindelvorschubbewegung (Z-Achse) Servomotorleistung der Z-Achse 2 kW
Positioniergenauigkeit X-Achse, Y-Achse 0,08/0,05 mm/voller Hub
Wiederholbare Positioniergenauigkeit X-Achse, Y-Achse 0,04/0,025 mm/voller Hub
Hydrauliksystem Hydraulikpumpendruck/Durchflussrate 15 MPa / 25 l/min
Hydrauliksystem Hydraulikpumpenmotorleistung 3,0 kW
Pneumatisches System Druckluft 0,5 MPa
Schrottentsorgung und Kühlsystem Schrottentsorgungsart Plattenkette
Schrottentsorgung und Kühlsystem Schrottentsorgung Nr. 2
Schrottentsorgung und Kühlsystem Geschwindigkeit der Schrottentsorgung 1 m/min
Schrottentsorgung und Kühlsystem Motorleistung 2×0,75kW
Schrottentsorgung und Kühlsystem Kühlmethode Innenkühlung + Außenkühlung
Schrottentsorgung und Kühlsystem Maximaler Druck 2 MPa
Schrottentsorgung und Kühlsystem Maximaler Durchfluss 50 l/min
Elektronisches System CNC-Steuerungssystem Siemens 808D
Elektronisches System CNC-Achsen-Nr. 4
Elektronisches System Gesamtleistung etwa 35 kW
Gesamtabmessungen L×B×H Etwa 10 × 7 × 3 m

 

Liste der wichtigsten ausgelagerten Komponenten

NEIN. Name Marke Land
1 Rollen-Linearführungsschiene Hiwin China Taiwan
2 CNC-Steuerungssystem Siemens/Fagor Deutschland/Spanien
3 Zuführungsservomotor und Servotreiber Siemens/Panasonic Deutschland/Japan
4 Präzisionsspindel Spintech/Kenturn China Taiwan
5 Hydraulikventil Yuken/Justmark Japan/China Taiwan
6 Ölpumpe Justmark China Taiwan
7 Automatisches Schmiersystem Herg/BIJUR Japan/Amerikanisch
8 Taster, Anzeige, Niederspannungs-Elektronikbauteile ABB/Schneider Deutschland/Frankreich

Liste des kostenlosen Zubehörs

NEIN. Name Größe Menge.
1 Optischer Kantentaster 1 Stück
2 Innensechskantschlüssel 1 Satz
3 Werkzeughalter und Zugbolzen Φ40-BT50 1 Stück
4 Werkzeughalter und Zugbolzen Φ20-BT50 1 Stück
5 Ersatzfarben 2 Fässer

Arbeitsumfeld:

1. Stromversorgung: 3-phasig, 5-adrig, 380 ± 10 % V, 50 ± 1 Hz
2. Druckluft: 0,5 MPa
3. Temperatur: 0-40℃
4. Luftfeuchtigkeit: ≤75 %


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