20.05.2022
Die von SHANDONG FIN CNC MACHINE CO.,LTD und DONGFANG Boiler Group CO.,LTD gemeinsam entwickelte CNC-Bohrmaschine wurde kürzlich in Betrieb genommen. Die neuartige dreidimensionale CNC-Bohrmaschine realisiert die „Doppelmaschinenkombination“, und der Bohrvorgang erfolgt vollautomatisch unter der Steuerung des CNC-Systems.
Die „beckenförmige“ Nut (Fase) wird in einem Arbeitsgang gefertigt, und verschiedene Betriebsindikatoren sowie die Genauigkeit der Produktbearbeitung sind ausgezeichnet.
Modellschema einer Doppelportal-Sechs-Achs-Hochgeschwindigkeitsbohrstation
Die erfolgreiche Testproduktion der ersten Produktcharge markiert den erfolgreichen Betrieb der Doppelportal-Sechs-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohranlage. Shandong FINCM und DONGFANG Boiler avancieren damit zum führenden Hersteller von Kesselrohrbohrern in der heimischen Kesselindustrie. Die Anlage entspricht internationalen Spitzenstandards und demonstriert die Kompetenz intelligenter Maschinenbautechnik.
Bei der Herstellung von Kesselsammlern ist die Anzahl der Sammlerrohre enorm.
Die traditionelle Verwendung von Radialbohrmaschinen für die Bearbeitung und Steuerung weist eine geringe Effizienz, instabile Qualität und einen hohen Arbeitsaufwand auf, was die Massenproduktion von Krümmern lange Zeit eingeschränkt hat.
Die Bearbeitungsgenauigkeit von Rohrbohrungen und -nuten behindert auch die Anwendung und Verbreitung von Rohrschweißrobotern.
Diese Workstation ist die einzige hochautomatisierte Maschine in der Kesselindustrie, die sich in der Steuerung und Bearbeitung von Sammlern etabliert hat. Die beiden Portale können unabhängig voneinander oder gekoppelt gesteuert werden, um die Sammlerbearbeitung zu regeln. Sie zeichnet sich durch hohe Flexibilität aus und erreicht eine Bearbeitungsleistung, die der von 5-6 Radialbohrmaschinen entspricht.
Die Arbeitsstation ist mit einem automatischen System zur Erfassung der Materialhöhe ausgestattet, das sich automatisch an die seitliche Biegeverformung des Grundmaterials anpasst. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit der Bohrung und erfüllt die Anforderungen des automatisierten Roboterschweißprozesses. Gleichzeitig wird ein Spannverfahren eingesetzt, bei dem sich die Spannfutterbewegung automatisch an die Position des Werkstücks anpasst. Dadurch wird die Vorbereitungszeit für die Materialspannung erheblich reduziert.
Die Inbetriebnahme der Doppelportal-Sechs-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrstation hat die Probleme der Bearbeitungsqualität und die Produktionsengpässe der Werkstattfertigung effektiv gelöst, die Arbeitsintensität reduziert, die Schweißqualität von Rohrverbindungen verbessert und eine solide Grundlage für die Realisierung des automatischen Schweißens von Rohrverbindungen geschaffen.
Shandong FINCM hat stets das Geschäftskonzept „Qualität begründet ein Unternehmen, Technologie stärkt ein Unternehmen“ verfolgt und den wichtigsten Schritt in Richtung intelligenter Transformation und Modernisierung unternommen, indem es die Entwicklungsrichtung der intelligenten Behälterherstellung vorgegeben hat.
Veröffentlichungsdatum: 20. Mai 2022