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PHD2020C CNC-Bohrmaschine für Stahlplatten

Einführung in die Produktanwendung

Diese Werkzeugmaschine wird hauptsächlich zum Bohren und Nutenfräsen von Blechen, Flanschen und anderen Teilen verwendet.

Hartmetallbohrer können für das Hochgeschwindigkeitsbohren mit Innenkühlung oder für das Bohren mit Außenkühlung von Spiralbohrern aus Schnellarbeitsstahl verwendet werden.

Der Bearbeitungsprozess wird während des Bohrens numerisch gesteuert, was die Bedienung sehr komfortabel macht und die Automatisierung, hohe Präzision, die Herstellung mehrerer Produkte sowie die Produktion kleiner und mittlerer Serien ermöglicht.

Service und Garantie


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von der SGS-Gruppe
Mitarbeiter
299
Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter
45
Patente
154
Softwarebesitz (29)

Produktdetails

Produktprozesskontrolle

Kunden und Partner

Unternehmensprofil

Produktparameter

Maximale BearbeitungMaterialGröße Durchmesser φ2000mm
Platte 2000 x 2000 mm
Maximale Blechdicke 100 mm
Werkbank T-Nutbreite 22 mm
Bohrkopf Maximaler Bohrdurchmesser eines Spiralbohrers aus Schnellarbeitsstahl φ50 mm
Maximaler Bohrdurchmesser eines Hartmetallbohrers φ40 mm
Maximaler Fräserdurchmesser φ20mm
Spindelkonus BT50
Hauptmotorleistung 22 kW
Maximales Spindeldrehmoment ≤ 750 U/min 280 Nm
Abstand von der unteren EndflächeSpindelzum Arbeitstisch 250–600 mm
Längsbewegung des Portals (x-Achse) MaximalStroke 2050 mm
Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse 0–8 m/min
Servomotorleistung der X-Achse Etwa 2×1,5kW
Seitliche Bewegung des Antriebskopfes(Y-Achse) Maximaler Hub des Zylinderkopfes 2050 mm
Servomotorleistung der Y-Achse etwa 1,5 kW
Vorschubbewegung des Antriebskopfes(Z-Achse) Z-Achsen-Verkehr 350 mm
Z-Achsen-Servomotorleistung etwa 1,5 kW
Positionierungsgenauigkeit X-Achse,Y-Achse 0,05 mm
Wiederholgenauigkeit der Positionierung X-Achse,Y-Achse 0,025 mm
Pneumatisches System Erforderlicher Luftversorgungsdruck ≥0,8 MPa
  Motorleistung für Späneförderer 0,45 kW
Kühlung Interner Kühlmodus Luftnebelkühlung
Externer Kühlmodus Zirkulationswasserkühlung
Elektrisches System CNC Siemens 808D
Anzahl der CNC-Achsen 4
Hauptmaschine Gewicht etwa 8500 kg
Gesamtabmessungen(Länge × Breite × Höhe) Ungefähr 5300(3300)×3130×2830 mm

Details und Vorteile

1. Diese Maschine besteht im Wesentlichen aus Bett und Längsschlittenplatte, Portal und Querschlittentisch, Bohrkopf, Spanabfuhrvorrichtung, pneumatischem System, Sprühkühlsystem, Zentralschmiersystem, elektrischem System usw.

PHD2016 CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine für Stahlplatten3

2. Die Spindel des Bohraggregats ist eine in Taiwan gefertigte Präzisionsspindel mit hoher Rotationsgenauigkeit und guter Steifigkeit. Dank der BT50-Kegelaufnahme ist ein einfacher Werkzeugwechsel möglich. Sie kann sowohl Spiralbohrer als auch Hartmetallbohrer aufnehmen und bietet somit ein breites Anwendungsspektrum. Für leichte Fräsarbeiten können Schaftfräser mit kleinem Durchmesser verwendet werden. Die Spindel wird von einem Frequenzumrichter angetrieben, was ebenfalls vielfältige Einsatzmöglichkeiten eröffnet.

PHD2016 CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine für Stahlplatten4

3. Die Werkzeugmaschine verfügt über vier CNC-Achsen: die Portalpositionierachse (X-Achse, Doppelantrieb), die Querpositionierachse (Y-Achse) des Bohrkopfes und die Vorschubachse (Z-Achse) des Bohrkopfes. Jede CNC-Achse wird von einer präzisen Linearführungsschiene geführt und von einem AC-Servomotor mit Kugelgewindetrieb angetrieben.
4. Die Werkzeugmaschine ist mit einem Flachketten-Späneförderer in der Mitte des Maschinenbetts ausgestattet. Die Eisenspäne werden im Späneförderer gesammelt und dorthin transportiert, was die Spanabfuhr erheblich erleichtert. Das Kühlmittel wird recycelt.
5. An den Führungsschienen der x- und y-Achse auf beiden Seiten der Werkzeugmaschine sind flexible Schutzabdeckungen angebracht.

PHD2016 CNC-Hochgeschwindigkeitsbohrmaschine für Stahlplatten5

6. Das Kühlsystem hat die Wirkung einer internen und einer externen Kühlung.
7. Die CNC-Steuerung der Werkzeugmaschine ist mit einer Siemens 808D und einem elektronischen Handrad ausgestattet und zeichnet sich durch hohe Leistungsfähigkeit und einfache Bedienung aus. Sie verfügt über eine RS232-Schnittstelle und bietet Funktionen zur Bearbeitungsvorschau und -prüfung. Die Bedienoberfläche ermöglicht die Mensch-Maschine-Kommunikation, Fehlerkompensation und automatische Alarmierung und realisiert die automatische CAD/CAM-Programmierung.

Liste der wichtigsten ausgelagerten Komponenten

NEIN.

Name

Marke

Land

1

LIn-Ear-Führungsschiene

HIWIN/PMI/ABBA

Taiwan, China

2

Kugelgewindetriebpaar

HIWIN/PMI

Taiwan, China

3

CNC

Siemens

Deutschland

4

Servomotor

Siemens

Deutschland

5

Servotreiber

Siemens

Deutschland

6

Präzisionsspindel

KENTURN

Taiwan, China

7

Zentralschmierung

BIJUR/HERG

USA / Japan

Hinweis: Der oben genannte Lieferant ist unser Standardlieferant. Sollte der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern können, behalten wir uns vor, diese durch Komponenten gleicher Qualität von anderen Herstellern zu ersetzen.


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