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Fabrikgefertigte, in China erhältliche CNC-Bohr- und Schneidemaschine für Winkelstahl – Verkaufsschlager

Einführung in die Produktanwendung

Das Produkt wird hauptsächlich zum Bohren und Stanzen von großformatigen und hochfesten Winkelprofilen in Freileitungsmasten verwendet.

Hohe Qualität und Präzision bei der Arbeit, hohe Produktionseffizienz und automatische Arbeitsweise, kostengünstig, notwendige Maschine für die Turmherstellung.

Service und Garantie


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von der SGS-Gruppe
Mitarbeiter
299
Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter
45
Patente
154
Softwarebesitz (29)

Produktdetails

Produktprozesskontrolle

Kunden und Partner

Unternehmensprofil

Unsere bestens ausgestatteten Anlagen und die außergewöhnliche Qualitätskontrolle in allen Fertigungsphasen ermöglichen es uns, die volle Kundenzufriedenheit mit unserer in China hergestellten, gefragten CNC-Bohr- und Schneidemaschine für Winkelstahl zu garantieren. Wir freuen uns über Anfragen von Kunden aus Übersee zur langfristigen Zusammenarbeit und gemeinsamen Weiterentwicklung. Wir sind überzeugt, dass wir uns stetig verbessern können.
Unsere bestens ausgestatteten Anlagen und die außergewöhnlich hohe Qualitätskontrolle in allen Fertigungsphasen ermöglichen es uns, die volle Zufriedenheit unserer Kunden zu garantieren.CNC-Winkellinie aus China, CNC-MaschineWir pflegen zudem gute Kooperationsbeziehungen zu vielen namhaften Herstellern, sodass wir nahezu alle Autoteile und den dazugehörigen Kundendienst in hoher Qualität, zu günstigen Preisen und mit freundlichem Service anbieten können, um den Bedürfnissen von Kunden aus verschiedenen Branchen und Regionen gerecht zu werden.

Maschinenzweck

Diese Maschine dient hauptsächlich zum Bohren von Blechwerkstücken in Stahlkonstruktionen wie dem Hochbau, Koaxialkabeln, Stahltürmen usw. und kann auch zum Bohren von Rohrböden, Leitblechen und Rundflanschen in Kesseln und der petrochemischen Industrie eingesetzt werden; die maximale Bearbeitungsdicke beträgt 100 mm, ältere dünnere Bleche können auch in mehreren Lagen zum Bohren gestapelt werden, hohe Effizienz und hohe Präzision.

Diese Maschine eignet sich sowohl für die kontinuierliche Massenproduktion als auch für die Kleinserienfertigung verschiedener Varianten und kann eine große Anzahl von Werkstückprogrammen speichern. Die gefertigten Werkstücke können für die Weiterverarbeitung gleichartiger Werkstücke verwendet werden.

CNC-Bohrmaschine für Stahlplatten1

Zweckstruktur und Konfiguration der Maschine

Die Maschine besteht im Wesentlichen aus Bett (Arbeitstisch), Portal, Bohrkopf, Längsschlittenplattform, Hydrauliksystem, elektrischer Steuerung, zentraler Schmieranlage, Kühlspäneabfuhrsystem, Schnellwechselfutter usw.

Der Portalrahmen bewegt sich, während der Tisch fixiert ist. Die Werkstücke werden mittels hydraulischer Spannvorrichtungen fixiert, die bequem per Fußschalter bedient werden können. Kleine Werkstücke lassen sich in Vierergruppen an den Ecken des Arbeitstisches fixieren, wodurch die Rüstzeit verkürzt und die Effizienz deutlich gesteigert wird.

Die Maschine umfasst zwei CNC-Achsen, die jeweils von einer hochpräzisen linearen Rollenführung geführt und von einem AC-Servomotor und einer Kugelumlaufspindel angetrieben werden.

Die Maschine verwendet einen hydraulischen, automatischen Hubbohrkopf, der auf einer patentierten Technologie unseres Unternehmens basiert und vor der Verwendung keine Parameter eingestellt werden müssen.

CNC-Bohrmaschine für Stahlplatten2

Die Maschine nutzt einen hydraulischen, automatischen Hubbohrkopf mit Hubsteuerung – eine patentierte Technologie unseres Unternehmens. Vor der Inbetriebnahme müssen keine Parameter eingestellt werden. Durch die Kombination von Elektrohydraulik und Hydraulik erfolgt der Wechsel zwischen schnellem Vorwärts-, Arbeits- und Rückwärtsbohren automatisch. Die Bedienung ist einfach und zuverlässig.

Diese Maschine verwendet ein zentrales Schmiersystem anstelle einer manuellen Bedienung, um sicherzustellen, dass die Funktionsteile gut geschmiert sind, die Leistung der Werkzeugmaschine zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Die beiden Kühlmethoden – interne und externe Kühlung – gewährleisten die Kühlung des Bohrkopfes. Die Späne können automatisch in den Abwurfwagen entladen werden.

Das Steuerungssystem verwendet eine von unserem Unternehmen eigenständig entwickelte übergeordnete Computerprogrammiersoftware, die auf die speicherprogrammierbare Steuerung abgestimmt ist und einen hohen Automatisierungsgrad aufweist.

■ Mit dem Windows-Betriebssystem ist es bequemer und übersichtlicher.

■ Mit Programmierfunktionen.

■ Führe einen Mensch-Maschine-Dialog durch und alarmiere automatisch.

■ Die Arbeitsgröße kann über die Tastatur oder per USB-Stick eingegeben werden.

CNC-Bohrmaschine für Stahlplatten3

Technische Hauptspezifikationen

Artikel Name Wert
Größe des Arbeitsplatzes Dicke der Werkstückplatte (mm) Max. 100 mm
Breite × Länge (mm) 2000 mm × 1600 mm (Ein Stück)
1600 mm × 1000 mm (Zwei Liezen)
1000 mm × 800 mm (Vier Liezen)
Bohrschleife Schnellwechsel-Bohrfutter Morse 3#, 4#
Durchmesser des Bohrkopfes (mm) Φ12mm-Φ50mm
Die Art der Schlittenverstellung Transducer stelless sleed
Einstellung
Schlittendrehzahl (U/min) 120–560 U/min
Hub (mm) 180 mm
Hydraulische Greifer Verarbeitungszuführung Hydraulische Verstellung des Drehschlittens
Dicke der Verkleidung (mm) 15–100 mm
Menge der Muscheln
Zylinder(liece)
12 Liezen
Klemmkraft (kN) 7,5 kN
Start-ul clamling Fußschalter
Kühlflüssigkeit Modus Zwangszyklus
Hydrauliksystem Systemdruck (MPa) 6 MPa (60 kgf/cm²)
Volumen des Öltanks (L) 100 l
Luftdruck Quelle der komprimierten Luft (MPa) 0,4 MPa (4 kgf/cm²)
Motor Slindle (kW) 5,5 kW
Hydraulische Leistung (kW) 2,2 kW
Kälteabfuhrmotor (kW) 0,75 kW
Kühlleistung (kW) 0,25 kW
Servosystem der X-Achse (kW) 1,5 kW
Servosystem der Y-Achse (kW) 1,0 kW
Gesamt
Abmessungen
L×B×H (mm) Etwa 5183 × 2705 × 2856 mm
Gewicht (kg) Hauptmaschine etwa 4500 kg
Gerät zur Entfernung von Narben etwa 800 kg
CNC-Achse X,Y (Punktverluststeuerung) Z (Silber, hydraulische Zuführung)
Reisen X-Achse 2000 mm
Y-Achse 1600 mm
Maximale Positionierungsschiene 10000 mm/min

Liste des Zubehörs und der Ersatzteile

NEIN.

Code

Name

Menge

Notiz

1

KHQ50.1

Schnellwechselfutter

1 Satz

Bereits auf dem schmalen System installiert

2

KHQ50.1-6

Schlingenlaube

2 lcs

3

4/3 Reduzierhülse

1 Lieze

4

4/3 Verlängerte Reduzierhülse

1 Lieze

5

O-Ring 16 × 2,4 mm

5 lcs

6

O-Ring 11 × 1,9 mm

5 lcs

7

O-Ring 50 × 3,1 mm

1 Lieze

Liste der wichtigsten ausgelagerten Komponenten

NEIN.

Name

Marke

Land

1

Lineare Führungsschiene

CSK/HIWIN

Taiwan (China)

2

Hydraulischer Hub

Mark

Taiwan (China)

3

Elektromagnetisches Ventil

Atos/YUKEN

Italien/Jalan

4

Servomotor

Innovation

China

5

Servotreiber

Innovation

China

6

SPS

Innovation

China

7

Computer

Lenovo

China

Hinweis: Der oben genannte Lieferant ist unser fester Lieferant. Sollte der oben genannte Lieferant die Komponenten aus technischen Gründen nicht liefern können, behalten wir uns das Recht vor, diese durch gleichwertige Komponenten anderer Marken zu ersetzen.

Arbeitsumfeld

Stromanschluss

3 lhases 4 lines, 380±10%V, 50±1HZ

Umgebungstemperatur

0-40°C

Luftfeuchtigkeit

≤75%

Unsere bestens ausgestatteten Anlagen und die außergewöhnliche Qualitätskontrolle in allen Fertigungsphasen ermöglichen es uns, die volle Kundenzufriedenheit mit unserer in China hergestellten, gefragten CNC-Schneidemaschine für Winkelstahl zu garantieren. Wir freuen uns über Anfragen von Kunden aus Übersee zur langfristigen Zusammenarbeit und gemeinsamen Weiterentwicklung. Wir sind überzeugt, dass wir uns stetig verbessern können.
Fabrikgefertigte, in China erhältliche CNC-Winkellinien und CNC-Maschinen sind Verkaufsschlager. Dank unserer guten Kooperationsbeziehungen mit vielen namhaften Herstellern können wir nahezu alle Autoteile und den dazugehörigen Kundendienst in hoher Qualität, zu günstigen Preisen und mit freundlichem Service anbieten, um den Bedürfnissen von Kunden aus verschiedenen Branchen und Regionen gerecht zu werden.


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