| NO | Artikel | Parameter | ||||||
| BHD500A-3 | BHD700-3 | BHD1005A-3 | BHD1206A-3 | BHD1207A-3 | ||||
| 1 | H-Träger | Webhöhe | 100-500 mm | 150–700 mm | 150-1000 mm | 150–1250 mm | 150–1250 mm | |
| 2 | Flanschbreite | 75–400 mm | 75–400 mm | 75-500 mm | 75–600 mm | 75–700 mm | ||
| 3 | U-förmig | Webhöhe | 100-500 mm | 150-700 mm | 150–1250 mm | 150–1250 mm | ||
| 4 | Flanschbreite | 75–200 mm | 75–200 mm | 75–300 mm | 75–350 mm | |||
| 5 | Balkenlänge | 1500 ~12000 mm | 1500 ~12000 mm | 1500 bis 15000 mm | ||||
| 6 | Maximale Dicke des Balkens | 20 mm | 80 mm | 60 mm | 75 mm | 80 mm | ||
| 7 | Bohrspindel | Menge | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 8 | Maximaler Bohrlochdurchmesser | Hartmetall: φ 30 mm; Schnellarbeitsstahl: φ 35 mm Linke und rechte Einheit: φ 30 mm | Hartmetall: ф 30 mm Schnellarbeitsstahl: ф 40 mm | Hartmetall: ∅ 30 mm Schnellarbeitsstahl: ∅ 40 mm | Hartmetall: ∅30 mm Schnellarbeitsstahl: ∅40 mm | Links, Rechts: ∅40 mm Upl: ¢50mm | ||
| 9 | Spindelkegelbohrung | BT40 | BT40 | BT40 | BT40 | |||
| 10 | Spindelmotorleistung | Links, Rechts: 7,5 kWBis zu: 11 kW | 3 × 11 kW | 3 × 11 kW | 3 x 11 kW | Links, Rechts: 15 kWBis zu: 18,5 kW | ||
| 11 | Tool Magazin | Menge | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 12 | Anzahl der Werkzeugpositionen | 3×4 | 3×4 | 3×4 | 3×4 | 3×4 | ||
| 13 | CNC-Achse | Menge | 7 | 7+3 | 7 | 6 | 7 | |
| 14 | Servomotorleistung der festen, beweglichen und mittleren Seitenvorschubspindel | 3×2kW | 3×3,5kW | 3 × 2 kW | 3×2kW | 3×2kW | ||
| 15 | Servomotorleistung für die Positionierachse der festen Seite, der beweglichen Seite, der mittleren Seite und der beweglichen Seite | 3×1,5kW | 3×1,5kW | 3 × 1,5 kW | 3×1,5kW | 3×1,5kW | ||
| 16 | Auf- und Abwärtsbewegungsdistanz der festen und der beweglichen Seite | 20-380 mm | 30–370 mm | |||||
| 17 | Linker und rechter horizontaler Abstand der Mittelseite | 30-470 mm | 40–760 mm | 40–760 mm | ||||
| 18 | Breitenerkennungsstrich | 400 mm | 650 mm | 900 mm | 1100 mm | 1100 mm | ||
| 19 | Weberkennungsschlag | 190 mm | 290 mm | 290 mm | 290 mm | 340 mm | ||
| 20 | Futterwagen | Leistung des Servomotors des Futterwagens | 5 kW | 5 kW | 5 kW | 5 kW | 5 kW | |
| 21 | Maximales Futtergewicht | 2,5 Tonnen | 10 Tonnen | 8 Tonnen | 10 Tonnen | 10 Tonnen | ||
| 22 | Auf- und Abwärtsbewegung (vertikaler Hub) des Klemmarms | 520 mm | ||||||
| 23 | Kühlmodus | Interne Kühlung + externe Kühlung | Interne Kühlung + externe Kühlung | Interne Kühlung + externe Kühlung | Interne Kühlung + externe Kühlung | Interne Kühlung + externe Kühlung | ||
| 24 | Steuerung des elektrischen Systems | SPS | SPS | SPS | SPS | SPS | ||
| 25 | Gesamtabmessungen der Hauptmaschine (L x B x H) | Etwa 5,6 × 1,6 × 3,3 m | Etwa 6,0 × 1,6 × 3,4 m | |||||
| 26 | Hauptmaschinengewicht | etwa 7500 kg | etwa 7000 kg | etwa 8000 kg | ||||
1. Die Bohrmaschine besteht hauptsächlich aus Bett, CNC-Schlitten (3), Bohrspindel (3), Spannvorrichtung, Detektionsvorrichtung, Kühlsystem, Schrottbehälter usw.
2. Es gibt drei CNC-Schlitten: einen festen seitlichen, einen beweglichen seitlichen und einen mittigen CNC-Schlitten. Jeder Schlitten besteht aus einer Gleitplatte, einem Schlitten und einem Servoantriebssystem. Die drei Schlitten verfügen über sechs CNC-Achsen: drei Vorschubachsen und drei Positionierachsen. Jede CNC-Achse wird durch eine präzise Linearführung geführt und von einem AC-Servomotor mit Kugelgewindetrieb angetrieben, was die Positioniergenauigkeit gewährleistet.
3. Es gibt drei Spindelboxen, die jeweils auf drei CNC-Schlitten für horizontales und vertikales Bohren montiert sind. Jede Spindelbox kann einzeln oder gleichzeitig gebohrt werden.
4. Die Spindel ist eine Präzisionsspindel mit hoher Rotationsgenauigkeit und guter Steifigkeit. Die Maschine verfügt über eine BT40-Kegelbohrung, was den Werkzeugwechsel erleichtert und die Aufnahme von Spiralbohrern und Hartmetallbohrern ermöglicht.
5. Der Träger wird hydraulisch fixiert. Fünf Hydraulikzylinder dienen der horizontalen und vertikalen Fixierung. Die horizontale Fixierung besteht aus einer festen seitlichen Referenz und einer beweglichen seitlichen Fixierung.
6. Um die Bearbeitung von Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern zu ermöglichen, ist die Maschine mit drei in Reihe geschalteten Werkzeugmagazinen ausgestattet. Jede Einheit verfügt über ein Werkzeugmagazin, und jedes Werkzeugmagazin hat vier Werkzeugpositionen.
7. Die Maschine ist mit einer Vorrichtung zur Erfassung der Balkenbreite und der Bahnhöhe ausgestattet, die die Verformung des Balkens effektiv kompensieren und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten kann; Die beiden Arten von Erfassungsvorrichtungen verwenden einen Drahtencoder, der einfach zu installieren und zuverlässig im Betrieb ist.
8. Die Maschine verwendet eine Wagenzuführung, und der CNC-Klemmzuführungsmechanismus besteht aus Servomotor, Zahnrad, Zahnstange, Detektionsgeber usw.
9. Jede Spindelbox ist mit einer eigenen externen Kühldüse und einem internen Kühlanschluss ausgestattet, die je nach Bohrbedarf ausgewählt werden können. Interne und externe Kühlung können separat oder gleichzeitig genutzt werden.
| NEIN. | Name | Marke | Land |
| 1 | Spindel | Keturn | Taiwan, China |
| 2 | Lineares Wälzführungspaar | HIWIN/CSK | Taiwan, China |
| 3 | Hydraulikpumpe | JUSTMARK | Taiwan, China |
| 4 | Elektromagnetisches Hydraulikventil | ATOS/YUKEN | Italien / Japan |
| 5 | Servomotor | Siemens / MITSUBISHI | Deutschland / Japan |
| 6 | Servotreiber | Siemens / MITSUBISHI | Deutschland / Japan |
| 7 | Programmierbarer Controller | Siemens / MITSUBISHI | Deutschland / Japan |
| 8 | CComputer | Lenovo | China |
| 9 | PLC | Siemens / Mitsubishi | Deutschland / Japan |
Hinweis: Der oben genannte Lieferant ist unser Standardlieferant. Sollte der oben genannte Lieferant die Komponenten aus besonderen Gründen nicht liefern können, behalten wir uns vor, diese durch Komponenten gleicher Qualität von anderen Herstellern zu ersetzen.


Kurzprofil des Unternehmens
Werksinformationen
Jährliche Produktionskapazität
Handelsfähigkeit 